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Color coated steel plate

彩涂鋼板

在鋼板上涂上有機涂料，涂料可以有各種不同的顏色，彩色涂層鋼板由此而得名，簡(jiǎn)稱(chēng)彩板，也稱(chēng)有機涂層鋼板。

由于彩色涂層鋼板是在鋼板加工成型前先涂上涂料，在國外也成為預涂層鋼板，彩涂鋼板有機涂層起了覆蓋隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命更長(cháng)。

彩涂鋼板的基板有熱鍍鋅基板、電鍍鋅基板、鍍鋁鋅基板、鍍鋅鋁鎂基板。

熱鍍鋅基板  熱鍍鋅彩涂鋼板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長(cháng)。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為120g/㎡（雙面）,建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量較高為280g/㎡（雙面)。

電鍍鋅基板  通常含鋅量為20/20/㎡，因此該產(chǎn)品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀(guān)和優(yōu)良的加工性能，因此主要可用于家電、音響、家具、室內裝潢等。

熱鍍鋁鋅基板  采用熱鍍鋁鋅鋼板（55%Al-Zn)作為彩涂基板。通常含鋁鋅量為100g/㎡（雙面）。熱鍍鋁鋅板的耐蝕性是熱鍍鋅板的2~5倍。高至490℃的溫度下連續或間歇使用不會(huì )嚴重氧化或產(chǎn)生氧化皮。反射熱和光的能力是熱鍍鋅鋼板的2倍，反射率大于0.75是節省能量的理想建筑材料。

熱鍍鋅鋁鎂基板  鋅鋁鎂鍍層鋼板是在現有的熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅鍍層中添加一定鋁鎂等相關(guān)微量元素，達到提升鋼板耐蝕性能、切邊保護性能的目的。已有公開(kāi)的實(shí)驗室加速實(shí)驗、戶(hù)外暴露實(shí)驗等結果表明，一定范圍內Al、Mg含量增加會(huì )提高耐蝕性幾倍到十幾倍。加Mg之后的一大優(yōu)點(diǎn)是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會(huì )覆蓋在切口表面，從而對切口形成保護。

彩涂鋼板的面漆涂層種類(lèi)主要分為：

聚酯漆PE  

附著(zhù)力良好、顏色豐富、在成型性和室外耐久性方面范圍較寬、耐化學(xué)藥品性中等、成本低。常規環(huán)境下可使用年限為8-10年。

涂膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好；以及良好的外部耐久性和抗粉化性、光澤保持性，柔韌性一般、成本中等。常規環(huán)境下可使用10-12年。

優(yōu)良的顏色保持性和抗紫外線(xiàn)性能、優(yōu)良的室外耐久性和抗粉化性、漆膜附著(zhù)力好，顏色豐富、優(yōu)異的性?xún)r(jià)比。常規環(huán)境下可使用15年，鋼廠(chǎng)書(shū)面承諾質(zhì)保。

涂層結構類(lèi)型：

2/1： 上表面涂二次，下表面涂一次，烘烤二次。單層背面漆的耐蝕性、抗劃傷性較差，但具有良好的粘結性，主要應用于夾芯板；
2/1M：上下表面各涂二次，烘烤二次。背面漆的耐蝕性、抗劃傷性和加工成型性較好，具有良好的粘結性，適用于單層壓型板和夾芯板。
2/2： 上下表面各涂二次，烘烤二次。雙層背面漆的耐蝕性、抗劃傷性和加工成型性較好，多數用于單層壓型板，但其粘結性不良，不宜用于夾芯板。

彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝
彩涂鋼板的生產(chǎn)工藝很多，但是目前用的較多的是傳統的輥涂＋烘烤工藝，由于建筑用涂層道次以2涂為多，因此，傳統的2涂2烘是較典型的彩涂鋼板生產(chǎn)工藝，彩涂機組的主要工藝包括預處理工藝、涂敷工藝、烘烤工藝。
簡(jiǎn)單的工藝流程包括：開(kāi)卷-縫合-脫脂-化學(xué)預處理-初涂-初涂烘烤初涂冷卻-精涂-精涂烘烤-精涂冷卻一檢查一分剪一卷取。

（1）預處理工藝
鋼卷經(jīng)脫脂、水洗后，在經(jīng)過(guò)磷化或者復合氧化，在鋼板表面形成一層磷酸鹽或者復合氧化物膜，再經(jīng)過(guò)鈍化封閉處理，形成的預處理膜是提高基板和涂料之間附著(zhù)力的有效手段。

（2）涂敷工藝
彩涂機組一般用輥涂方式將涂料涂敷在帶鋼表面。輥涂是在輥子上先形成一定厚度的膜，然后再將這層涂料轉移到帶鋼表面的涂裝方法。它適用于平板或帶鋼的涂層，速度快，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生涂霧，涂布效率接近100％，采只在清洗涂層機時(shí)產(chǎn)生少量廢溶劑；靠調節輥子間隙、壓力和涂層頭與帶鋼的壓緊力以及輥子轉速可以實(shí)現在一定范圍內的涂層厚度的增減調節；可以涂一面，也可以同時(shí)涂?jì)擅妗?/span>

（3）烘烤工藝
涂料的固化，是指涂料中的主要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)及固化劑，在一定溫度條件下，通過(guò)溶劑揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)縮聚、加聚、交聯(lián)等反應，從液態(tài)轉化為固態(tài)的過(guò)程。
涂層固化一般包括初涂烘烤、精涂烘烤及其相應的廢氣焚燒系統。目前在大型的生產(chǎn)機組，一般采用新鮮熱風(fēng)循環(huán)的間接燃燒方式，其優(yōu)點(diǎn)主要是：減少爐內灰塵的積累；節省能源，利用了溶劑燃燒的熱能；先天性的安全型烘烤爐設計，在每個(gè)爐區，沒(méi)有直接燃燒的燒嘴或點(diǎn)火源，完全消除了帶鋼表面涂層燃燒的可能；提供了清潔的烘烤環(huán)境；廢氣排放復合環(huán)保標準。

（4）后處理工藝
彩涂鋼板涂層后續加工包括涂層壓花、金屬印花、印花、覆膜等處理方式，也可以上蠟或加保護膜，以免彩涂鋼板在搬運或加工時(shí)刮傷。

購買(mǎi)彩涂鋼板需關(guān)注的要點(diǎn)
酸性環(huán)境選擇鍍鋁鋅基板、堿性環(huán)境選擇鍍鋅基板，湖南、重慶、江西一帶酸雨較多，建議使用鍍鋁鋅基板同時(shí)增加涂層厚度。
在南方高溫地區及沿海高濕地區建議一般鍍鋅基板應不小于120g/m2或者更高鍍鋁鋅基板應不小于100g/m2或者更高。
日照或紫外線(xiàn)強烈地區(西北、西南)和低緯度地區(廣東及以南)選擇涂層耐久性好的高耐候聚酯或氟碳樹(shù)脂。
在顏色可以選擇的情況下，可選擇淺色彩涂鋼板，耐久性更強且更節能；相對坡度小的屋面，可直接采用鍍鋁鋅板，經(jīng)濟且實(shí)用。
高強鋼在同樣的荷載情況下可以減少鋼板厚度，從而減少材料使用量。
公用及民用建筑考慮到更長(cháng)的耐腐蝕以及外觀(guān)的美觀(guān)建議選擇PVDF或HDP,室外使用建議采用中低光澤產(chǎn)品。
如何選擇涂料的種類(lèi)
涂層的主要作用體現在視覺(jué)效果和保護功能兩方面，涂層的顏料可分為有機顏料和無(wú)機顏料，有機顏料色澤亮麗；無(wú)機顏料一般為淺色，但化學(xué)性能及耐紫外線(xiàn)性能優(yōu)于有機顏料。
彩色鋼板較常用的面漆種類(lèi)有：聚酯(PE)，硅改性聚酯(SMP)，高耐久性聚酯(HDP)，聚偏氟乙烯(PVDF)，每種面漆適應不同的情況，在經(jīng)濟允許的情況下我們建議使用HDP或者PVDF的產(chǎn)品。
對底漆的選擇來(lái)說(shuō)，強調附著(zhù)力和耐腐蝕性的話(huà)選用環(huán)氧樹(shù)脂；更關(guān)注柔韌性、耐紫外線(xiàn)的話(huà)，選擇聚酯底漆或聚氨脂底漆。
對背面涂層來(lái)說(shuō)，如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話(huà)，選擇兩層結構，即一層背面底漆，一層背面面漆。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話(huà)，背面一層環(huán)氧樹(shù)脂，也可采用具有增強附著(zhù)力的兩層結構。

顏色選擇

涂層顏色的選擇
對顏色的選擇本身沒(méi)有特別的要求，但從延長(cháng)使用年限及通過(guò)熱反射達到節能目的的角度選擇淺顏色更加合適，這是因為即使涂層出現變色或粉化，淺顏色相對外觀(guān)視覺(jué)變化不大。從設計角度或者業(yè)主愛(ài)好角度來(lái)看深顏色也未嘗不可，只是需要考慮紫外線(xiàn)輻射狀態(tài)下相對容易褪色。

涂層光澤度選擇
除特殊產(chǎn)品設計需要高光澤外，我們通常建議建筑物選用中低光澤，這是因為：
光污染：高光澤表面在日光條件下由于其高反射率容易引起光污染；
安全：高光澤產(chǎn)品通常表面摩擦系數很小，在屋頂施工時(shí)容易打滑；
美觀(guān)：彩色鋼板老化時(shí)高光澤產(chǎn)品由于失光更加明顯，一旦部分區域需要維修會(huì )產(chǎn)生明顯的新舊區別；
健康：高光澤在室內使用時(shí)由于燈光照射可能引起光暈，從而造成視覺(jué)疲勞；

彩涂鋼板在使用中的腐蝕過(guò)程

涂層鋼板表面的有機涂層起覆蓋隔離作用 可防止涂膜下的基板較快的腐蝕。涂層鋼板所選用鍍層板也具有相應的耐蝕性。因此涂層鋼板的耐腐蝕性，主要包括基板腐蝕和涂膜劣化兩個(gè)方面。
在一般環(huán)境中，劣化過(guò)程首先表現為光澤度降低，然后從表面引起粉化、脫落。由于樹(shù)脂的分解，使涂層表面成為粉末而脫落。
劣化過(guò)程：失光→褪色→粉化→表面開(kāi)裂→涂層起泡脫落→白/紅銹

影響彩涂鋼板使用的因素

建筑用彩涂產(chǎn)品的防腐蝕是鍍層、預處理膜和涂層的組合作用，這種組合直接影響其使用壽命。
基板的鍍層種類(lèi)、鍍層重量以及不同的使用環(huán)境對基板的使用壽命起著(zhù)決定性的作用。
涂層的漆膜厚度越厚，基體耐腐蝕性能越好。